دراسة جدوى مشروع انتاج الحليب ومشتقاته

دراسة جدوى مشروع انتاج الحليب ومشتقاته

دراسة جدوى مشروع انتاج الحليب ومشتقاته؛ استخدم البشر الحليب منذ القدم لتوفير كل من الأطعمة المغذية الطازجة و القابلة للتخزين. في بعض البلدان، يُستهلك ما يقرب من نصف الحليب المنتج كحليب طازج مبستر كامل الدسم أو قليل الدسم أو منزوع الدسم. يعتبر حليب البقر إلى حد بعيد النوع الرئيسي المستخدم في جميع أنحاء العالم. تشمل الحيوانات الأخرى المستخدمة في إنتاج الحليب الجاموس (في الهند والصين ومصر والفلبين) والماعز (في دول البحر الأبيض المتوسط) والرنة (في شمال أوروبا) والأغنام (في جنوب أوروبا). سنركز في مقالتنا على معالجة حليب البقر ومنتجات الألبان ما لم يذكر خلاف ذلك. بشكل عام، يمكن تطبيق تقنية المعالجة الموصوفة لحليب البقر بنجاح على الحليب الذي تم الحصول عليه من أنواع أخرى. مكونات خطوط إنتاج مشتقات الحليب دراسة جدوى مشروع انتاج الحليب ومشتقاته له عدة مكونات. وهي كما يلي: خزانات تبريد لتجميع الحليب سعة 1.5 طن. خزانات بسترة الحليب سعة 5 طن\ساعة. أواني الحليب وأواني الجبن وأواني اللبن. ماكينة تعبئة اللبن. ماكينة غلق العلبة بالكامل أوتوماتيكياً. طاولات للتحضير. ماكينات حمل اللبن. مكبس الجبن ” يعمل على الهواء المضغوط باستخدام 3 ضواغط”. خزانات اللبن. خزانات ملح سعة 500 لتر مع خلاطات. غلاية بخار سعة 1.5 طن\ساعة. وحدات تبريد الهواء. مضخات استأنس ستيل الحليب والماء. الوصلات والأنابيب والملحقات حسب المساحة. غرف التدفئة والتبريد. معالجة الحليب يصل الحليب إلى مصنع الألبان ويتم تسجيل وزن الحليب عن طريق ميزان يجب تسجيل بيانات درجة الحرارة المنقول فيها الحليب و كميات الحليب التي تم جمعها من كل مزرعة. يجب أن تكون درجة الحرارة بين 4 – 6 درجات مئوية ويتم جمع عينات الحليب باستخدام حاويات معقمة تلقائياً من كل مورد عند المصدر وتسليمها إلى فني المختبر لتحليلها بشكل مفصل. الحليب الذي ينحرف في التركيب والمذاق والرائحة عن الحليب العادي يحصل على تصنيف جودة أقل. يأخذ الفني أيضًا عينة مركبة، من كل حجرة في شاحنة التبريد، والتي يتم تجزئتها لتقليل تأثير الحليب. يتم فحص العينات المأخوذة من كل حجرة للتحقق من الحموضة والمضادات الحيوية والمياه المضافة والدهون ومحتوى البروتين. مراحل تصنيع مشتقات الحليب دراسة جدوى مشروع انتاج الحليب ومشتقاته تمر بعدة مراحل. وهي كما يلي: الحليب في الصوامع يُنقل الحليب الخام من شاحنة حاويات الحليب وذلك بعد اجتياز الاختبارات التحليلية الأولية إلى أماكن تناول الحليب كامل الدسم، ويتم ضخه في صهاريج تخزين كبيرة تسمى صوامع الحليب والتي يمكن أن تصل سعتها إلى 300000 لتر. يتم تبريد الحليب غير المحمل تلقائياً إلى 4 – 6 درجات مئوية باستخدام مبادل لوح حراري أثناء ضخه في الصومعة. يعد وقت التفريغ ووقت الإعداد الذي يستغرقه الزوجان وفصل خراطيم سحب الحليب من المجالات التي يمكن فيها تنفيذ مراقبة المعالجة. يمكن أن يكون وقت الضخ متغيراً، مما يشير إلى الأداء الخاص بكل مضخة ويمثل معدل التدفق مؤشر أداء معقول. تشمل العوامل المهمة الأخرى التي يمكن أن تؤثر على وقت الضخ حجم الحليب في صومعة الاستقبال، وعدد الانحناءات والصمامات في كل خط أنابيب، وتغيرات الضغط المرتد المرتبطة بها. عند تفريغ الحليب، يمكن تحقيق تحسين العملية من خلال ضمان عمل المضخات بفعالية وكفاءة وتخطيط توريد الشاحنات بسبب الإدارة الذكية للفتحة الزمنية. الفصل والتصفية والطرد المركزي مصانع معالجة الألبان المختلفة لها قطارات عملية خاصة بها. في كثير من الحالات، يجب تصفية الحليب عند استقباله في مصنع الألبان لإزالة جزيئات الأوساخ مثل الرمل والتربة والغبار والبروتين المترسب، مما يحمي معدات المعالجة النهائية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إزالة البكتيريا والجراثيم والخلايا الجسدية من الحليب باستخدام تقنيات الطرد المركزي أو الترشيح الدقيق. تتم إزالة الخلايا الجسدية مثل الكريات البيض، مما يقلل من وجود الهيستيريا المحبوسة داخل الكريات البيض. يمكن أن يؤدي تقليل الحمل الميكروبي في هذه المرحلة إلى تقليل عبء الأغشية الحيوية، مما يؤدي إلى عمل أكثر كفاءة. كما يتجنب التصفية البكتيرية للحليب المشاكل التي تحدث أثناء تعتيق الجبن، ويحسن العمر التخزينية والخصائص الحسية لمنتجات الألبان. البسترة تم إدخال البسترة في الأصل للسيطرة على Mycobacterium bovids، التي تسبب مرض السل الذي لم يعد يمثل مشكلة حيث يتم اختبار الأبقار بحثًا عن مرض السل سنويًا وإزالتها من القطعان إذا ثبتت إصابتها بالمرض. كما تعتبر عصيات السل من الكائنات الحية الدقيقة المقاومة للحرارة. ومع ذلك، يتطلب بسترة 161 درجة فهرنهايت (71.7 درجة مئوية) لمدة 15 ثانية، وهو المعيار الرسمي الحالي لبسترة الحليب، والبسترة القياسية بالحاوية هي 63 درجة مئوية (145 درجة فهرنهايت) لمدة 30 دقيقة. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية إلى فقدان مكونات الروائح والنكهات الدقيقة، وفقدان الفيتامينات ومضادات الأكسدة الطبيعية، وفقدان الملمس والنضارة، وتمسخ البروتينات. التحقق من عملية البسترة اختبار PasLite هو طريقة مقبولة دوليًا تستخدمها مصانع الألبان والأغذية للتحقق من البسترة لأنواع عديدة من منتجات الألبان. يتحقق اختبار PasLite من اكتمال بسترة الحليب عن طريق الكشف عن الفوسفاتيز القلوي. وهو إنزيم طبيعي في الحليب يتلف بفعل الحرارة ووقت البسترة. كما يستغرق الاختبار 3 دقائق ويمكن تشغيل عينات متعددة في وقت واحد ، ومع ذلك يمكن قراءة عينة واحدة فقط في كل مرة.